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鍍鋅風管是20世紀60年代后期開發的一種新型高分子產品。它由高聚物的“彈性記憶”效應制造。所謂的“彈性記憶效應”是指高聚物被加熱到高彈性狀態，由外力膨脹，在冷卻條件下保持變形，當加熱到一定溫度時，延長的狀態又回到原來的狀態。該產品具有絕緣、密封、防水、防油等性能，可廣泛應用于航空航天、電力電纜、電氣設備及產品包裝等領域。鍍鋅風管材的制造通常按照以下步驟進行:物料的混合或混合，擠壓，交聯，加熱和膨脹管，冷卻，卷繞。膨脹管工藝是熱熔pp管的制造過程的關鍵。熱熔體pp管的成形方法有兩種連續成型和分段。連續成形方法主要用于小直徑鍍鋅風管材的生產，具有生產效率高、自動化程度高、浪費小等優點。斷面成形法主要用于熱熔pp管。目前，分段成形的方法主要包括機械膨脹、雙軸拉伸和分段氣體膨脹。連續成形方法主要包括真空膨脹法、重力膨脹法和連續吹氣法。重力膨脹法是將一定質量的金屬球放入膨脹管中，并使用金屬球的自重力連續管。膨脹管的膨脹方法比較簡單，但膨脹管的軸向收縮較大。真空膨脹法首先在加熱爐加熱到一定溫度，然后再加熱到膨脹套管。在真空室中，膨脹管內部是正常壓力，而外部壓力為負，內外壓差應用于真空室的內表面。然后在冷卻夾克中冷卻。它的膨脹特征是膨脹與冷卻的分離。只有當管被延長，管被擴展到管的冷卻套管時，管的軸向收縮就不會太小。在爐內加熱到一定溫度后，不斷膨脹的空氣壓力吹脹法，通過擴大擴徑范圍內的擴徑范圍，擴大內部工廠壓縮空氣的膨脹，然后立即冷卻。雖然鍍鋅風管和普通管的材料形式和性能各不相同，但一般管材的膨脹可用于熱熔pp管的膨脹法的參考。真空膨脹法或氣壓吹氣法可用于普通管道材料的雙向拉伸。連續雙向拉伸技術在塑料管生產中的應用，是管道生產技術的重要發展。采用連續雙向拉伸技術生產塑料管材，生產效率高，節省原材料，降低成本，生產管材性能優良。因此，該技術將得到大力推廣和應用。